高溫電爐冶煉時存在的問題

用途概述：

箱式爐、高(gao)(gao)溫(wen)電爐用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)各工礦企業、大專院校、科研單位作(zuo)元(yuan)素分析、小型鋼件淬火(huo)(huo)、退火(huo)(huo)、回(hui)火(huo)(huo)時加熱(re)(re)用(yong)(yong)(yong)。箱式爐專用(yong)(yong)(yong)于(yu)(yu)鋼鐵廠、鑄(zhu)鐵廠、化驗(yan)室作(zuo)碳硫(liu)分析之用(yong)(yong)(yong)。所有(you)高(gao)(gao)溫(wen)爐配有(you)溫(wen)度控制器，利(li)用(yong)(yong)(yong)測(ce)溫(wen)用(yong)(yong)(yong)熱(re)(re)電偶(ou)指示調(diao)節、自動控制高(gao)(gao)溫(wen)爐溫(wen)度。溫(wen)控儀分為指針式和數字式兩種(zhong)。

另可(ke)定(ding)制各類特(te)殊(shu)規格大型箱式(shi)爐、管式(shi)爐、井式(shi)回火電爐。配(pei)可(ke)編程電腦(nao)控溫(wen)儀，能控制速率、波段升溫(wen)。

　　為保證電爐冶煉期間煙氣中可燃氣體的充分燃燒以及煙氣中大顆粒灰塵的沉降，在I段煙道尾部設置了燃燒沉降室。在工程中，燃燒沉降室采用了絕熱。從現場運行情況看，電爐煙氣中含塵量大，沉降室短期內沉積大量灰塵，根據現場觀察I段煙道正下方積灰高度可達4米左右)，但由于多種原因，投產前期積灰未能得到及時清理，導致從I段煙道下來的高溫煙氣及灰塵在遇到灰堆上表面后迅速反彈，造成對沉降室頂部的嚴重沖刷。這樣可能造成如下后果：燃燒沉降室絕熱頂部壽命嚴重縮短;沉降室沉降空間減小，煙氣在沉降室停留時間縮短，煙氣沉降效果減弱，增加之后煙氣流經設備的負擔;增加煙氣側阻力，影響除塵效果。結合該工程實際及營口中式基地等類似工程的情況，建議清灰周期為每周1次。同時在以后類似工程的設計中沉降室可考慮絕熱和汽化形式相結合的方式，沉降室底部及四周考慮絕熱，頂部及出灰口考慮汽化。因為高溫電爐煙氣波動比較大，絕熱頂部很難經受住電爐煙氣急冷急熱的工作環境。詳情可登錄網址://www.lylwyl.com。